Kako odpraviti pogoste težave z vibracijami v strojih za izdelavo blokov

Vibracije so srčni utrip katerega koli hidravličnega ali mehanskega stroja za izdelavo blokov. Ko deluje pravilno, stisne surovine v goste enotne bloke. Ko pa se pojavijo težave z vibracijami, se proizvodnja upočasni, blokirajo razpoke in vaše celotno delovanje trpi. Mnogi upravljavci obratov in izvajalci se soočajo z neenakomerno amplitudo vibracij, neenakomernim zbijanjem, pretiranim hrupom ali popolno odpovedjo sistema. Te težave niso le frustrirajoče – neposredno vplivajo na kakovost blokov, življenjsko dobo kalupa in splošno donosnost. Razumevanje, kako diagnosticirati in popraviti te pogoste napake zaradi vibracij, je bistvenega pomena za ohranjanje konkurenčne prednosti v industriji proizvodnje betonskih izdelkov.

Pri Quangong Machinery Co., Ltd. smo desetletja porabili za izboljšanje vibracijskih sistemov v naši ponudbi opreme. Naša tovarna se je srečala s skoraj vsemi možnimi težavami z vibracijami, od neuravnotežene ekscentrične gredi do obrabljenih hidravličnih motorjev. Ta priročnik črpa neposredno iz naših praktičnih izkušenj in ponuja rešitve po korakih, ki jih lahko uporabi vsak tehnik ali operater. Ne glede na to, ali uporabljate starejši ali popolnoma nov strojStroj za izdelavo blokov QGM, vam bodo te metode za odpravljanje težav pomagale obnoviti optimalno delovanje tresljajev, zmanjšati čas izpadov in podaljšati življenjsko dobo vaše opreme. Delili bomo tudi podrobne parametre naših vibracijskih modulov in odgovorili na najbolj pereča vprašanja, ki nam jih dnevno postavljajo operaterji.

Kaj povzroča neenakomerno amplitudo vibracij v strojih za izdelavo blokov?

Neenakomerna amplituda vibracij je ena od težav, o katerih so največkrat poročali proizvajalci blokov. Namesto enakomernega, silovitega nihanja stroj včasih šibko vibrira, včasih pa pretirano. Ta nedoslednost vodi do blokov z različno trdnostjo in slabo površinsko obdelavo. Iz naših tovarniških izkušenj obstaja pet glavnih krivcev. Razumevanje teh temeljnih vzrokov vam omogoča učinkovito usmerjanje popravil brez izgubljanja časa z ugibanji.

Pri QGM je naša ekipa preizkusila na tisoče vibracijskih ciklov. Videli smo, da večina nepravilnosti amplitude izhaja bodisi iz mehanskega neravnovesja, nihanj hidravličnega tlaka ali motenj električnega signala. Spodaj je razčlenitev najpogostejših vzrokov in kako preveriti vsakega od njih.

Mehansko neuravnoteženost ekscentričnih gredi

Večina strojev za izdelavo blokov uporablja dvojne ekscentrične gredi, ki se vrtijo v nasprotnih smereh za ustvarjanje linearnih vibracij. Če se ena gred kopiči več obrabe ali če se protiuteži premaknejo, postane rezultantna sila neenakomerna. Naši tovarniški zapisi kažejo, da lahko po 800 urah delovanja na ekscentričnih gredi nastanejo mikro razpoke ali premik teže. To neravnovesje neposredno povzroča nihanje amplitude. Za diagnosticiranje zaženite vibracijski motor brez obremenitve materiala in postavite merilnik vibracij na mizo kalupa. Razlika več kot 5 % med levim in desnim odčitkom potrjuje neravnovesje.

Padci ali skoki hidravličnega tlaka

Številni sodobni stroji, vključno s strojem za izdelavo blokov QGM, uporabljajo hidravlične motorje za pogon vibracij. Če hidravlična črpalka zagotavlja nedosleden pretok zaradi zamašenih filtrov, nizke ravni olja ali okvarjenega razbremenilnega ventila, se bo amplituda tresljajev spreminjala. Naša tovarna priporoča preverjanje hidravličnega tlaka na vstopu v vibracijski motor; ostati mora znotraj ±3 barov navedene vrednosti. Vse, kar presega to, kaže na težavo s hidravličnim krogom.

Obrabljeni ali poškodovani vibracijski ležaji

Vibracijski ležaji delujejo pri ekstremnih obremenitvah in visokofrekvenčnih nihanjih. Sčasoma pride do lomljenja obročev ležajev ali pa kotalni elementi izgubijo okroglost. To ustvarja zračnost v gredi, kar povzroča nihanje amplitude. Poslušajte ciklično škrtanje med delovanjem. Če obstaja, naša tovarna svetuje takojšnjo zamenjavo ležaja z ležaji razreda zračnosti C4, ki so zasnovani za vibracijske aplikacije.

Električne težave pri pogonih s spremenljivo frekvenco (VFD)

Če vaš stroj za izdelavo blokov uporablja VFD za nadzor frekvence tresljajev, lahko okvarjeni moduli IGBT, ohlapno ožičenje ali nepravilne nastavitve parametrov povzročijo neenakomerno amplitudo. Videli smo primere, ko je en sam ohlapen terminal povzročil 20-odstotno variacijo amplitude. Z multimetrom preverite simetrijo izhodne napetosti v vseh treh fazah. Preverite tudi, ali se pospeševalna rampa VFD ujema z mehansko vztrajnostjo vibracijskega sistema.

Interakcija plesni in materiala

Včasih je sam stroj v redu, vendar oblika kalupa ali mešanice povzroči nepravilnost amplitude. Obrabljen kalup z neenakomernimi vzorci obrabe ali betonska mešanica z nedosledno vsebnostjo vlage spremeni učinek dušenja vibracijske mize. Naša tovarna predlaga, da najprej preizkusite z referenčnim kalupom in standardno mešanico, da izolirate težavo.

Ko ugotovite vzrok, postanejo korektivni ukrepi enostavni. Za neuravnoteženost ekscentrične gredi znova uravnotežite gredi na stroju za dinamično uravnoteženje. Za težave s hidravliko zamenjajte oljni filter in umerite razbremenilni ventil. Zamenjajte ležaje in zategnite vse električne povezave. priQuangong Machinery Co., Ltd.,ponujamo podrobne diagnostične diagrame vibracij z vsakim strojem za izdelavo blokov QGM, da strankam pomagamo pri odkrivanju teh težav v manj kot 30 minutah.

Kako popraviti neenakomerno zbijanje in nizko gostoto blokov

Neenakomerno stiskanje povzroči bloke, ki so na eni strani trdi, na drugi pa drobljivi, kar vodi do zavrnitve pri kontroli kakovosti. Nizka gostota pomeni, da vaši bloki ne morejo izpolnjevati standardov nosilnosti. Obe težavi sta neposredno povezani s težavami z vibracijami, vendar vključujeta tudi druge parametre stroja. V naši tovarni se tega lotevamo sistematično. Cilj je zagotoviti, da se energija vibracij enakomerno porazdeli po materialu in da vsak cikel doseže popolno zbijanje.

Podjetje Quangong Machinery Co., Ltd. je razvilo 5-stopenjski protokol za obnovitev kakovosti stiskanja. Ta protokol smo implementirali v več kot 30 državah z odličnimi rezultati. Spodaj je podrobna razčlenitev vsakega koraka, vključno s posebnimi parametri iz naše serije strojev za izdelavo blokov QGM.

1. korak: Preverite nastavitve frekvence in amplitude vibracij

Različne vrste blokov zahtevajo posebne parametre vibracij. Za standardne votle bloke je optimalna frekvenca od 4500 do 5000 RPM z amplitudo od 1,2 do 1,8 mm. Za tlakovce nižja frekvenca (3800 RPM), vendar višja amplituda (2,0 mm) deluje bolje. Naši tovarniški inženirji vedno priporočajo, da preverite prednastavljene vrednosti na nadzorni plošči stroja. Če uporabljate stroj za izdelavo blokov QGM, zaslon HMI prikazuje frekvenco in amplitudo v realnem času. Primerjajte jih z vrednostmi v priročniku izdelka. Če odstopajo, ponovno umerite po postopku proizvajalca.

2. korak: Preglejte sistem za izolacijo vibracij

Vibracijska miza je nameščena na gumijastih ali vzmetnih izolatorjih, da se prepreči izguba energije na okvir stroja. Obrabljeni izolatorji absorbirajo vibracije, namesto da bi jih prenesli na kalup. Za preizkus namestite senzor vibracij na kalup in drugega na osnovni okvir. Vibracija osnovnega okvirja mora biti manjša od 15 % vibracije kalupa. Če je višji, zamenjajte vse izolatorje. Naša tovarna uporablja izolatorje iz naravnega kavčuka visoke trdnosti z življenjsko dobo 10.000 ur.

3. korak: Prilagodite konsistenco materiala in višino plasti

Vibracije ne morejo nadomestiti slabe zasnove mešanice. Za izdelavo blokov mora imeti beton 30 do 50 mm padca. Preveč suho in material se upira stiskanju; preveč mokro, vibracije pa povzročajo ločevanje. Poskrbite tudi, da material enakomerno napolni kalup. Neenakomerna višina polnila je pogost vzrok za razlike v gostoti po bloku. Uporabite trosilno napravo ali ročne grablje, da poravnate material, preden se začne cikel vibracij.

4. korak: Preverite poravnavo kalupa in stiskalne glave

Če se stiskalna glava ne spusti vzporedno s kalupom, ena stran bloka prejme večji pritisk stiskanja, medtem ko je druga stran odvisna samo od vibracij. To ustvari gradient gostote. Naša tovarna uporablja orodja za lasersko poravnavo za preverjanje vzporednosti glave stiskalnice znotraj 0,5 mm po celotnem območju kalupa. Preglejte tudi obloge kalupov; obrabljene obloge spremenijo režo med stiskalno glavo in steno kalupa, kar vpliva na učinkovitost stiskanja.

5. korak: spremljajte hidravlični tlak med stiskanjem

Vibracije same ne proizvajajo gostote; deluje skupaj s hidravlično stiskalno silo. Na našem stroju za izdelavo blokov QGM sistem uporablja predhodno vibriranje za usedanje materiala, nato pa glavno vibriranje v kombinaciji s stiskalno silo do 25 ton. Če hidravlični tlak pade med fazo stiskanja, trpi stiskanje. Namestite manometer na glavni valj in opazujte upad tlaka. Padec za več kot 5 barov pomeni notranje puščanje ali okvarjen povratni ventil.

Po izvedbi teh korakov zaženite preskusno serijo 20 blokov in izmerite gostoto z uporabo umerjene tehtnice in preverite dimenzije. Gostota mora biti znotraj 2 % ciljne vrednosti v vseh blokih. Če ne, ponovite diagnozo. Quangong Machinery Co., Ltd. ponuja podporo pri odpravljanju težav na daljavo, da strankam pomaga pri hitri implementaciji teh popravkov. Poprodajna ekipa naše tovarne je samo v zadnjem letu rešila več kot 500 težav s stiskanjem.

Zakaj med vibriranjem nastane čezmeren hrup in kako ga rešiti?

Prekomerni hrup ne moti le operaterja; je jasen opozorilni znak mehanskih poškodb. Zdrav stroj za izdelavo blokov proizvaja tiho, ritmično brnenje. Ostri kovinski zvoki, ropotanje ali občasno žvenketanje kažejo na posebne napake, ki, če jih ne upoštevate, povzročijo katastrofalno okvaro. V naši tovarni razvrščamo hrup, povezan z vibracijami, v tri različne vrste, od katerih ima vsaka edinstveno rešitev.

Quangong Machinery Co., Ltd. daje prednost oblikovanju z nizko stopnjo hrupa v vseh naših modelih strojev za izdelavo blokov QGM. Vendar pa se bodo tudi pri najboljših strojih pojavile težave s hrupom, če se vzdrževanje zanemari. Spodaj je diagnostična tabela in spremljajoče rešitve.

Tip 1: kovinsko žvenketanje ali trkanje

Ta zvok običajno izvira iz ohlapnih pritrdilnih elementov na vibracijski mizi ali namestitvi kalupa. Visokofrekvenčne vibracije sčasoma zrahljajo vijake. Naša tovarna priporoča preverjanje vseh vijakov M20 in M24 na vibracijski plošči vsakih 40 delovnih ur. Ponovno jih navijte na 450 Nm z uporabo momentnega ključa. Preglejte tudi amortizerje med vibracijsko enoto in okvirjem. Če so gumijaste puše razpadle, povzroči stik med kovino in kovino glasno trkanje. Obrabljene puše takoj zamenjajte.

Tip 2: Visoko cviljenje ali cviljenje

Cviljenje pogosto izvira iz vibracijskih ležajev motorja ali hidravlične črpalke, če stroj uporablja hidravlični sistem vibracij. Pri električnih motorjih odstranite pokrov ležaja in poslušajte z mehanskim stetoskopom. Če je zvok neprekinjen, je na ležajih premalo maščobe ali pa so na njih madeži. Ponovno napolnite z mastjo, odporno na visoke temperature (NLGI razred 2). Pri hidravličnih sistemih piskanje kaže na kavitacijo, ki jo povzroči zamašeno sesalno cedilo ali nizka raven olja. Zamenjajte hidravlično olje in očistite cedilo. Stroj za izdelavo blokov QGM v naši tovarni uporablja namenski hladilnik olja za vzdrževanje viskoznosti, kar zmanjšuje tveganje kavitacije.

Vrsta 3: ropotanje ali škripanje

Ropotanje je znak obrabljenih ležajev ekscentrične gredi ali zobniških sklopk. Ko se obroči ležajev obrabijo, valji drsijo namesto kotaljenja, kar ustvarja nizkofrekvenčno ropotanje. Za potrditev odstranite pokrov za dostop vibracijske enote in preverite, ali so v masti kovinski delci. Če obstaja, razstavite sklop gredi in zamenjajte oba ležaja. Preglejte tudi zobniško sklopko, ki povezuje obe ekscentrični gredi. Obrabljeni zobje zobnikov proizvajajo škripajoči zvok; potrebno je ponovno brušenje ali zamenjava sklopke.

Poleg teh vrst lahko hrup izvira tudi iz podnožja stroja, ki je v interakciji s tlemi. Naša tovarna vedno priporoča namestitev strojev za izdelavo blokov na blazine za dušenje vibracij ali ločen betonski vztrajnostni blok. Za obstoječe inštalacije lahko dodajanje gumijaste podloge pod noge stroja zmanjša oddani hrup za do 15 dB.

Za sistematično odpravljanje hrupa ustvarite dnevnik. Zabeležite vrsto hrupa, lokacijo in pogoje delovanja. Nato sledite posebnemu zdravilu. Pri Quangong Machinery Co., Ltd. naša tovarniška servisna ekipa uporablja akustične analizatorje za natančno določanje virov hrupa v 10 minutah. Naše stranke usposabljamo, da storijo enako z uporabo aplikacij spektralnega analizatorja pametnega telefona. Redno spremljanje hrupa je močno orodje za napovedovanje vzdrževanja, ki preprečuje nenadne okvare.

Kako popraviti vibracijski sistem stroja za izdelavo blokov, ki se je nenadoma ustavil

Popolna izguba vibracij povzroči zaustavitev proizvodnje. Ta nujni primer zahteva sistematično odpravljanje težav, da se hitro ugotovi, ali je težava električna, hidravlična ali mehanska. V preteklih letih je naša tovarna razvila kontrolni seznam za hiter odziv, ki obnovi vibracije v 80 % primerov v eni uri. Spodaj je kontrolni seznam skupaj s parametri komponent za običajne sisteme.

1. korak: Preverite napajanje vibracijskega motorja

Pri električnih vibracijskih motorjih uporabite tester napetosti na sponkah motorja. Morali bi videti nazivno napetost (običajno 380 V do 480 V trifazno). Če napetosti ni, sledite nazaj do kontaktorja, preobremenitvenega releja in odklopnika. Ponastavite vse sprožene odklopnike. Naša tovarna je opazila, da se termični preobremenitveni releji pogosto sprožijo zaradi prevelikega toka iz zagozdene ekscentrične gredi. Če se rele takoj spet sproži, ga ne ponastavite znova; nadaljujte z mehanskimi pregledi.

2. korak: Preglejte VFD ali mehki zaganjalnik

Če vaš stroj za izdelavo blokov QGM uporablja VFD, na zaslonu preverite kode napak. Pogoste kode vključujejo prekomerni tok, prenapetost ali izgubo faze. Prekomerni tok nakazuje na kratko sklenjeno navitje motorja ali zataknjene ležaje. Za testiranje izolacijske upornosti uporabite megger; vrednosti pod 1 megaomom kažejo na okvaro motorja. Prenapetost pogosto izvira iz težav z zavornim uporom ali konic vhodnega napajanja. Ponastavite VFD v skladu s priročnikom proizvajalca, če pa se napaka ponovi, zamenjajte nadzorno ploščo VFD ali celotno enoto.

3. korak: Preverite hidravlični pretok in tlak za hidravlične vibracijske sisteme

Veliko težkih strojev uporablja hidravlični motor za vibracije. Preverite izhodni tlak hidravlične črpalke na vstopu v motor. Ujemati se mora s tehničnim listom stroja, običajno 160 do 200 barov. Če je tlak normalen, vendar se motor ne vrti, se lahko motor zatakne. Odklopite motor in poskusite ročno zavrteti gred. Če se ne vrti prosto, zamenjajte hidravlični motor. Preverite tudi proporcionalni ventil, ki nadzoruje pretok v vibracijski motor. Zataknjena tuljava bo ustavila tresenje. Očistite ali zamenjajte ventil.

4. korak: Preglejte mehanske sklopke in gredi

Če motor teče, vendar se vibracijska miza ne premakne, je spoj med motorjem in ekscentrično gredjo okvarjen. Naša tovarna uporablja fleksibilne pajkaste sklopke na stroju za izdelavo blokov QGM; gumijasti pajek se lahko obrabi in poči. Zamenjajte pajek in ponovno poravnajte gredi s pomočjo kazalnika (največja neporavnanost 0,2 mm). Preverite tudi zlomljeno ekscentrično gred. To je redko, vendar se zgodi po hudi utrujenosti. Zlomljena gred zahteva popolno demontažo in zamenjavo.

Korak 5: Varnostna zapora in signali PLC

Sodobni stroji za izdelavo blokov vključujejo varnostne zapore, ki zmanjšajo vibracije, če so zaščitna vrata odprta ali če stiskalna glava ni v pravilnem položaju. Preverite vhodno tabelo PLC za vse aktivne pogoje zaklepanja. Obvodne zapore samo za testiranje, nikoli za proizvodnjo. Naša tovarna namesti tudi senzorje za omogočanje vibracij, ki zaznajo, ali je kalup pravilno nameščen. Pokvarjen senzor bližine lahko lažno zaustavi vibriranje. Očistite ali zamenjajte senzor.

Ko ponovno vzpostavite vibracije, zaženite stroj dve minuti brez materiala. Poslušajte nenavadne zvoke in spremljajte amplitudo tresljajev. Nato izdelajte preskusno serijo 10 blokov in preverite dimenzije. Če je vse normalno, nadaljujte s polno proizvodnjo. Quangong Machinery Co., Ltd. nudi 24-urno telefonsko linijo za stranke, ki se soočajo z nenadnimi prekinitvami zaradi vibracij. Naša tovarna hrani vse kritične rezervne dele za takojšnjo odpremo, kar zagotavlja minimalne izpade.

Kako preprečiti prihodnje težave z vibracijami z rednim vzdrževanjem

Preprečevanje je veliko bolj stroškovno učinkovito kot popravilo. Dobro strukturiran vzdrževalni program odpravi 90 % pogostih težav z vibracijami, preden povzročijo izgube proizvodnje. V Quangong Machinery Co., Ltd. naša tovarna sledi tristopenjskemu načrtu vzdrževanja, ki si ga delimo z vsemi lastniki strojev za izdelavo blokov QGM. Ta razpored je enostaven za izvedbo in zahteva le osnovna orodja in dnevnik.

Dnevne vzdrževalne naloge (raven operaterja)

• Poslušajte hrup tresljajev za morebitne spremembe glede na izhodišče.
• Z infrardečim termometrom preverite temperaturo vibracijskega motorja ali hidravličnega motorja. Normalno območje je 60-80 °C.
• Preglejte vse vidne vijake na vibracijski plošči in objemke kalupa. Zategnite vse ohlapne.
• Preverite, ali je dovajanje materiala enakomerno in da v kalup ne pridejo tujki (kovina, les).
• Zabeležite amplitudo vibracij z uporabo preprostega svinčnika za merjenje vibracij (trikotni klin, ki vizualno prikazuje amplitudo).

Tedenske vzdrževalne naloge (raven tehnika)

• Vibracijske ležaje namažite z visokofrekvenčno mastjo. Naša tovarna uporablja 30 gramov na ležaj za stroj za izdelavo blokov QGM.
• Preverite nivo in barvo hidravličnega olja. Mlečno olje kaže na onesnaženje vode; temno olje kaže na oksidacijo. Spremenite, če je potrebno.
• Preglejte gumijaste izolatorje glede razpok ali stalne stiskanja. Zamenjajte tiste, ki so izgubili elastičnost.
• Izmerite frekvenco tresljajev s tahometrom ali odčitkom VFD. Biti mora znotraj 2 % nastavljene vrednosti.

Mesečne vzdrževalne naloge (raven nadzornika)

• Izvedite analizo spektra vibracij s prenosnim analizatorjem FFT ali aplikacijo za pametni telefon. Primerjajte z osnovnim spektrom, posnetim, ko je bil stroj nov.
• Odstranite pokrov vibracijske enote in vizualno preglejte ekscentrične gredi glede sledi obrabe ali rje.
• Preverite poravnavo stiskalne glave glede na kalup z uporabo laserja ali tipala. Prilagodite, če odstopanje presega 0,5 mm.
• Preizkusite hidravlični tlak na vstopu v vibracijski motor in ga zabeležite v dnevnik. Iščite postopno upadanje.

Naša tovarna poleg vsakega stroja nudi tudi podroben plakat s kontrolnim seznamom za vzdrževanje vibracij. Po tem razporedu so številne stranke svoj stroj za izdelavo blokov QGM uporabljale več kot 15.000 ur brez ene okvare, povezane z vibracijami. Ne pozabite, majhne investicije v čas in potrošni material danes preprečijo katastrofalne okvare jutri. Quangong Machinery Co., Ltd. ponuja programe usposabljanja o vzdrževanju vibracij v naši tovarni in na kraju samem.

Zaključek

Težave z vibracijami v strojih za izdelavo blokov so neizogibne, vendar niso nepremostljive. Z razumevanjem temeljnih vzrokov neenakomerne amplitude, neenakomernega zbijanja, pretiranega hrupa in nenadnih zaustavitev lahko hitro diagnosticirate težave in uporabite pravilne popravke. V tem vodniku so navedeni koraki, ki jih lahko uporabite na podlagi dejanskih izkušenj podjetja Quangong Machinery Co., Ltd. Naša tovarna si je ustvarila sloves vzdržljive in visoko zmogljive opreme, to isto zanesljivost pa razširjamo tudi na našo tehnično podporo. Ne glede na to, ali upravljate stari stroj ali nov stroj za izdelavo blokov QGM, bodo te metode za odpravljanje težav poskrbele, da bo vaša proizvodna linija delovala gladko. Redno preventivno vzdrževanje je vaša najboljša obramba pred dragimi izpadi.

Če potrebujete dodatno pomoč ali želite nadgraditi na stroj z naprednim nadzorom tresljajev,še danes kontaktirajte Quangong Machinery Co., Ltd. Naša ekipa inženirjev za vibracije vam je pripravljena pomagati optimizirati proizvodnjo blokov. Zahtevajte brezplačno revizijo vibracij ali ponudbo za naše najnovejše modele strojev za izdelavo blokov QGM. Naj vam pomagamo spremeniti vibracijske izzive v kakovostne bloke in višje dobičke. 

Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Kako vem, ali je amplituda vibracij na mojem stroju za izdelavo blokov pravilna brez posebnih orodij?
Odgovor: Izvedete lahko preprost test vode. Postavite mokro betonsko mešanico v kalup in zaženite kratek cikel vibracij. Po ciklu opazujte površino bloka. Če ima površina enakomeren, rahlo sijajen sijaj brez lukenj, je amplituda verjetno pravilna. Če je ena stran hrapava in druga sijoča, je amplituda neenakomerna. Poleg tega lahko na vibracijsko mizo postavite skodelico vode. Med delovanjem mora voda tvoriti enakomeren vzorec valovanja brez močnega brizganja. Za natančne meritve priporočamo nizkocenovni merilnik vibracij (pod 100 USD). Quangong Machinery Co., Ltd. ponuja referenčno tabelo amplitude z vsakim strojem za izdelavo blokov QGM, ki operaterjem pomaga vizualno uskladiti intenzivnost vibracij.

Vprašanje 2: Ali lahko za vibracijske ležaje v svojem stroju za izdelavo blokov uporabim običajno avtomobilsko mast?
Odgovor: Ne, nikoli ne smete uporabljati navadne avtomobilske masti. Vibracijski ležaji delujejo pri visokih frekvencah in temperaturah, ki hitro razgradijo standardno mast, kar vodi do zagozdenja ležajev. Naša tovarna uporablja izključno litijevo kompleksno mast z EP dodatki in visokim kapljiščem nad 260°C. Stopnja NLGI mora biti 2 ali 3, z viskoznostjo baznega olja od 150 do 220 cSt pri 40 °C. Za modele QGM Block Making Machine priporočamo Shell Gadus S3 V220C ali enakovredno. Uporaba nepravilne masti razveljavi garancijo in poveča pogostost menjave ležajev do petkrat.

Vprašanje 3: Zakaj moj stroj za izdelavo blokov vibrira drugače, ko zamenjam kalup?
Odgovor: Različni kalupi imajo različne mase, dimenzije in lastnosti togosti. Vibracijski sistem je nastavljen na določeno resonančno frekvenco glede na originalni kalup. Ko namestite težji ali lažji kalup, se naravna frekvenca premakne, kar povzroči spremembo amplitude vibracij. Če želite to popraviti, morate znova umeriti nastavitev frekvence vibriranja na VFD ali hidravličnem upravljalniku. Naša tovarna priporoča izvedbo preskusa frekvenčnega brisanja z vsakim novim kalupom. Začnite pri 3500 RPM in povečujte, dokler ne vidite največje gostote blokov z najmanj hrupa. Zabeležite to optimalno frekvenco za vsako vrsto plesni. Vse kontrole stroja za izdelavo blokov QGM omogočajo shranjevanje več profilov kalupov za takojšen priklic.

Vprašanje 4: Kako pogosto naj zamenjam izolatorje vibracij na svojem stroju za izdelavo blokov?
Odgovor: Izolatorji vibracij običajno zdržijo od 8000 do 10000 ur delovanja v normalnih pogojih. Vseeno jih morate vsakih 2000 ur pregledati glede razpok, otrdelosti ali stiskanja. Za preizkus izmerite razdaljo med namestitvenima nosilcema, ko stroj miruje, in primerjajte z izvirno specifikacijo. Kompresija več kot 15 % pomeni, da je potrebna zamenjava. Tudi, če opazite povečane vibracije, ki se prenašajo na ogrodje stroja ali okoliška tla, takoj zamenjajte izolatorje. Quangong Machinery Co., Ltd. dobavlja izolatorje z edinstveno barvno kodirano oceno trdote za poenostavitev zamenjave. Naša tovarna priporoča načrtovanje zamenjave izolatorja vsaki dve leti za visokoproizvodne objekte.

Vprašanje 5: Katera je najpogostejša napaka, ki jo delajo operaterji, ko poskušajo sami odpraviti težave z vibracijami?
Odgovor: Najpogostejša napaka je povečanje frekvence ali amplitude vibracij brez predhodnega preverjanja mehanskega in hidravličnega stanja. Upravljavci pogosto domnevajo, da več vibracij pomeni boljše zbijanje. V resnici lahko prekomerne vibracije povzročijo ločevanje materiala, poškodbe plesni in hitro odpoved ležajev. Naša tovarna nenehno opaža to napako. Vedno sledite logičnemu diagnostičnemu vrstnemu redu: najprej preverite mehanske komponente (sornike, ležaje, izolatorje), nato hidravlične ali električne parametre in šele nato prilagodite nastavitve tresljajev. Druga pogosta napaka je zanemarjanje izničenja merilnika vibracij pred meritvami. Vedno umerite svoja orodja. Pri Quangong Machinery Co., Ltd. naš program usposabljanja poudarja sistematično odpravljanje težav namesto ugibanja, kar zmanjša nepotrebne zamenjave delov za 60 %.