Zakaj je stroj za izdelavo blokov QGM zanesljiva možnost za dolgoročno delovanje?

Pri naložbah v težko gradbeno opremo je osrednje vprašanje vedno dolgoživost in dosleden izkoristek. Stroj za izdelavo blokov, ki se pogosto pokvari ali po nekaj letih izgubi natančnost, lahko ohromi podjetje. Naše izkušnje pri podjetju Quangong Machinery Co., Ltd. so pokazale, da pravi strošek stroja ni v njegovi začetni ceni, temveč v njegovi zmožnosti vsakodnevnega delovanja brez dragih prekinitev. TheStroj za izdelavo blokov QGMje zasnovan posebej za obravnavo teh industrijskih realnosti, saj ponuja mešanico nemške inženirske dediščine in prilagodljivih proizvodnih tehnologij, ki vzdržijo abrazivne materiale, visoko število ciklov in težke okoljske pogoje. Od ojačanih varilnih struktur do inteligentnih krmilnih sistemov, vsaka komponenta je izbrana tako, da podaljša življenjsko dobo delovanja in hkrati zmanjša proizvodne stroške na blok.

Zakaj je QGM Block Making Machine zanesljiv partner več desetletij kot let? Je sinteza merljivih parametrov testiranja v resničnem svetu in povratnih informacij strank iz več kot 50 držav. Naša tovarna izvaja postopke, certificirane po standardu ISO 9001:2015, s šestimi sigma vrati kakovosti na vsaki stopnji montaže. Ta članek ponuja globoko tehnično analizo mehanskih električnih in hidravličnih sistemov, ki določajo zanesljivost. Preučili bomo, kako posebne izbire zasnove preprečujejo pogoste točke okvar, kako naša tehnologija vibracij ohranja doslednost stiskanja in zakaj naša poprodajna infrastruktura zagotavlja razpoložljivost delov na dolge razdalje. Za nosilce odločanja, ki ocenjujejo kapitalsko opremo, bo ta razčlenitev služila kot praktična referenca za izračun skupnih stroškov lastništva in donosnosti naložbe v obdobju delovanja od 15 do 20 let.

1. Katere posebne inženirske lastnosti zagotavljajo dolgoročno strukturno celovitost stroja za izdelavo blokov QGM?

Strukturna celovitost je temelj dolgoročne zanesljivosti. Brez ohišja in okvirja, ki sta odporna na pokanje zaradi utrujenosti in deformacije, bo tudi najboljša elektronika prezgodaj odpovedala. Stroj za izdelavo blokov QGM začne svoj življenjski cikel s škatlastim varjenim okvirjem, izdelanim iz težkih jeklenih plošč, ne iz standardnih profilov. Naša tovarna uporablja robotske varilne roke, ki dosegajo popolne penetracijske spoje, čemur sledi toplotna obdelava za razbremenitev v kontrolirani peči. Ta postopek odpravlja preostale napetosti, ki običajno povzročijo mikro razpoke po milijonih ciklov tresljajev. Poleg tega naša zasnova vključuje prevelike vodilne stebre iz indukcijsko kaljenega kromiranega jekla s trdoto HRC 55-60. Ti stebri so odporni na abrazivni prah in ohranjajo poravnavo znotraj 0,05 mm tudi po 10 letih neprekinjenega dvoizmenskega delovanja.

Druge ključne strukturne značilnosti, ki prispevajo k dolgoživosti, vključujejo:

• Dvojno ojačano podnožje stroja s prečno oporo, ki enakomerno porazdeli dinamične obremenitve in preprečuje lokalizirane koncentracije napetosti.
• Obloge, odporne proti obrabi, na vseh površinah v stiku z materialom, zamenljive brez razstavljanja glavnega okvirja, kar podaljša življenjsko dobo jedrne strukture preko 20 let.
• Protivibracijske pritrdilne blazinice med strojem in temeljem, ki zmanjšajo preneseni udarec za 40 % in ščitijo talne vijake pred popuščanjem.
• Zatesnjeni sferični valjčni ležaji v vseh vrtiščih s trojnimi tesnili na ustnicah preprečujejo vdor prahu in ohranjajo mazanje 5000 delovnih ur med menjavami.
• Modularni sistem podajanja palet, izdelan iz jekla Hardox 400, ki ga naša tovarna testira glede na 2 milijona ciklov brez merljive obrabe.

Naša tovarna izvaja pospešeno testiranje življenjske dobe pri vsaki novi ponovitvi zasnove, pri čemer simulira 15 let delovanja v šestih mesecih. Stroj za izdelavo blokov QGM dosledno opravi te teste z manj kot 0,1 % spremembo dimenzij v kritičnih vmesnikih. Za realno svetovno perspektivo imamo stroje, nameščene v puščavskem okolju ZAE (temperature okolja 50 stopinj s peskom v zraku), ki po 12 letih še vedno delujejo pri 96 % prvotne hitrosti cikla. Ena stranka v Kanadi je poročala o 18 letih delovanja samo z načrtovanim vzdrževanjem in proizvedla več kot 8 milijonov blokov. Takšni rezultati so mogoči samo zato, ker začetni inženiring daje prednost redundanci v poteh obremenitve in zaščiti pred korozijo. Vsi zunanji pritrdilni elementi so prevlečeni s cinkovimi kosmiči v skladu s 1000-urnimi standardi ASTM B117 solnega razpršilca, medtem ko so notranje votline obdelane proti koroziji na osnovi voska. Ko izberete naš stroj, ne kupujete orodja, temveč strukturno sredstvo, ki ceni zanesljivost in preprosto vzdrževanje.

2. Kako naš hidravlični sistem zmanjša čas izpadov in stroške vzdrževanja v desetletju?

Hidravlični sistemi so zgodovinsko najšibkejši člen v strojih za izdelavo blokov, saj trpijo zaradi degradacije tesnil, onesnaženja z oljem in obrabe črpalke. Da bi to rešili, je naša inženirska ekipa zasnovala hidravlično pogonsko enoto posebej za aplikacije z visokim delovnim ciklom. Stroj za izdelavo blokov QGM uporablja proporcionalni hidravlični sistem z zaprto zanko z batnimi črpalkami s spremenljivo prostornino proizvajalcev Rexroth ali Yuken, odvisno od regionalne razpoložljivosti. Za razliko od zobniških črpalk, ki izgubijo učinkovitost po 3000 urah, te batne črpalke ohranjajo volumetrično učinkovitost nad 92 % 15.000 ur. Naša tovarna predkondicionira vsak hidravlični sklop s 24-urnim preskusom zgorevanja z uporabo hidravlične tekočine proti obrabi ISO VG 46, filtrirane v razred čistoče NAS 6. Ta pozornost do začetne čistoče dramatično podaljša življenjsko dobo komponent, ker je kontaminacija glavni vzrok za lepljenje tuljave ventila in zarezovanje črpalke.

Glavne dolgoročne lastnosti hidravlike vključujejo:

• Zunanji hladilnik olja z obvodnim termostatom, ki vzdržuje temperaturo tekočine med 45 in 55 stopinjami Celzija, kar preprečuje utrjevanje tesnila in oksidacijo.
• Filtracija tlačnega voda s 5 mikronskimi absolutnimi filtri in indikatorji zamašitve zagotavlja, da samo čisto olje doseže občutljive servo ventile.
• Tesnilni material, nadgrajen v Viton fluoroelastomer na vseh valjih, odporen proti razgradnji zaradi dodatkov hidravlične tekočine in visoke ciklične toplote.
• Akumulatorsko podprta vpenjalna vezja, ki vzdržujejo tlak med nihanji moči, kar zmanjša cikle zagona in zaustavitve črpalke za 60 %.
• Centraliziran razdelilni blok s kartušnimi ventili zmanjša možna mesta puščanja iz tradicionalnih cevi in ​​priključkov za 70 %.

Podatki iz naših servisnih evidenc kažejo, da naš hidravlični sistem zahteva večji poseg (zamenjava tesnila ali remont črpalke) le enkrat na 8 do 10 let v normalnih pogojih delovanja. Ena od naših strank v Indoneziji, ki izvaja triizmensko proizvodnjo votlih blokov, je zabeležila 52.000 delovnih ur z originalno črpalko in samo tremi zamenjavami tesnil na glavnem cilindru. To je mogoče doseči, ker naša hidravlična zasnova vključuje ventil za počasen zagon, ki med začetnim zagonom postopoma povečuje tlak in preprečuje hidravlični udar, ki poči razdelilnike. Poleg tega naše lastniško vezje za kondicioniranje olja nenehno odstranjuje vodo in zračne mehurčke skozi sekundarno zanko. Rezultat je hidravlični sistem, ki deluje tiho pod 75 dB in zaradi zmanjšanega notranjega puščanja porabi 15 % manj energije kot primerljivi sistemi. Za vodje obratov, ki spremljajo čas delovanja, QGM Block Making Machine zagotavlja povprečno 98,5-odstotno razpoložljivost v desetletju, kar neposredno pomeni večjo donosnost na izmeno.

3. Zakaj tehnologija vibracij v stroju za izdelavo blokov QGM leta ohranja dosledno kakovost blokov?

Vibracije so srce zbijanja blokov, nedosledne vibracije pa vodijo do šibkih blokov ali pogostega ponovnega umerjanja stroja. Naš vibracijski sistem uporablja dvojna elektromotorja z ekscentričnimi utežmi, nameščenimi neposredno na kalupno mizo, zasnova, ki dokazano ohranja sinhronizacijo in silo skozi čas. Za razliko od hidravličnih vibratorjev, ki izgubijo zmogljivost, ko se olje segreje, QGM Block Making Machine uporablja elektromagnetne pogone s spremenljivo frekvenco, ki prilagajajo hitrost motorja z natančnostjo 0,1 % ne glede na obremenitev. Razpon frekvence tresljajev se razteza od 2800 do 4500 vrt/min, kar operaterjem omogoča prilagajanje energije zbijanja za različne zasnove mešanic. Po 20 letih izpopolnjevanja je naša tovarna odpravila pogoste točke okvar, kot so jermenski pogoni, prožne sklopke in drsni ležaji. Namesto tega uporabljamo neposredno povezavo kardanske gredi s kardanskimi zglobi, ki ne zahtevajo vzdrževanja, kar zagotavlja, da se vibracijska sila prenaša brez izgub ali neusklajenosti.

Dejavniki, ki zagotavljajo dolgoročno konstantnost vibracij:

• Samouravnotežna zasnova ekscentrične gredi, ki se samodejno prilagaja variacijam teže v kalupu, kar preprečuje preobremenitev ležajev.
• Sistem mazanja v oljni kopeli za ležaje vibratorja z kontrolnim steklom in magnetnim odtočnim čepom za zajemanje kovinskih delcev, preden pride do poškodb.
• Povratna zanka merilnika pospeška, ki nenehno primerja dejansko amplitudo vibracij z nastavljeno vrednostjo in prilagaja frekvenco v milisekundah.
• Vzmeti za blaženje udarcev med sklopom vibratorja in glavnim okvirjem izolirajo visokofrekvenčne sile od šasije in podaljšujejo življenjsko dobo vijakov.
• Toplotna zaščita pred preobremenitvijo, ki začasno zmanjša frekvenco vibracij, če temperatura ležaja preseže 85 stopinj Celzija, s čimer se prepreči zasuk.

Proizvajalce blokov pogosto skrbi, da bodo vibracijski motorji po letih delovanja izgubili ekscentrični moment zaradi premika teže. Naša rešitev uporablja ekscentre s ključem in dvojnimi protimaticami, pritrjene z varovalom navojev Loctite. Enako vibratorsko enoto smo testirali 25.000 ur na naši tovarniški napravi za vzdržljivost in izhodna dinamična sila se je spreminjala za manj kot 3 %. Ta stabilnost pomeni, da bo imel prvi blok, proizveden prvi dan, enako gostoto in moč kot blok, proizveden deset let pozneje, ob predpostavki enake mešanice in nastavitev. Ena stranka v Nemčiji, ki proizvaja tlakovce, je poročala, da po 7 letih vsakodnevne uporabe stroj še vedno dosega enak faktor zbijanja brez kakršnih koli prilagoditev podložk. Poleg tega naša programska oprema za vibracije shrani do 99 receptov, od katerih ima vsak posebne krivulje pospeševanja, kar odpravlja ugibanja in zmanjšuje napake operaterja. Zaradi kombinacije mehanske robustnosti in inteligentnega krmiljenja je stroj za izdelavo blokov QGM dosleden, tudi ko se komponente zaradi vibracij starajo naravno.

4. Kateri ključni tehnični parametri določajo dolgo življenjsko dobo naše tovarniške proizvodne linije?

Tehnični parametri zagotavljajo objektiven dokaz dolgoročne zmogljivosti. Stroj za izdelavo blokov QGM je izdelan s specifikacijami tolerance, ki presegajo industrijske norme za 30 % do 50 %. Na primer, vzporednost med kalupno ploščo in površino palete je 0,03 mm na meter v primerjavi s skupnim standardom 0,1 mm. Ta natančnost zmanjšuje neenakomerno obrabo kalupov in podaljšuje njihovo življenjsko dobo. Poleg tega konsistentnost časa cikla stroja, izmerjena v 1000 ciklih, kaže standardno odstopanje manj kot 0,2 sekunde, kar kaže na mehansko ponovljivost, ki preprečuje kumulativno obremenitev. Spodaj je obsežna tabela ključnih parametrov, ki so neposredno povezani s sposobnostjo našega stroja, da zanesljivo deluje več kot 15 let.

Dodatni parametri, ki jih naša tovarna spremlja med vsako presojo kakovosti, vključujejo izolacijsko upornost navitja motorja (najmanj 100 megohmov po izpostavljenosti vlagi), ravnost droga hidravličnega cilindra (znotraj 0,1 mm na meter) in raztezek verige palete (manj kot 1 % po 5000 urah). Drugi proizvajalci redko objavljajo te meritve, ker razkrivajo slabosti. Vendar QGM verjame v popolno transparentnost. Kombinacija teh izmerjenih vrednosti nam omogoča, da ponudimo standardno garancijo 24 mesecev, z razširjenim kritjem, ki je na voljo za glavne komponente. Ko inženirji ali strokovnjaki za nabavo te številke primerjajo s konkurenčnimi stroji, postane razlika v dolgoročnih operativnih stroških očitna.

5. Kako Quangong Machinery Co., Ltd. podpira dolgoročno delovanje z rezervnimi deli in usposabljanjem?

Tudi najbolj robusten stroj zahteva redno menjavo obrabnih delov in občasno tehnično podporo. Pravi preizkus dolgoročne zanesljivosti je sposobnost proizvajalca, da desetletja dobavlja originalne dele in strokovno servisira. Naša tovarna vzdržuje računalniški popis vseh komponent, ki se uporabljajo v strojih za izdelavo blokov QGM, proizvedenih od leta 2005. To pomeni, da če stranka potrebuje posebno tesnilo ali vezje za deset let star stroj, ga lahko odpošljemo v 24 urah iz našega centralnega skladišča. Poleg tega smo vzpostavili regionalna središča za rezervne dele v Nigeriji, Indoneziji, Rusiji in Braziliji, da bi skrajšali čas pošiljanja. Naša poprodajna ekipa se ne zanaša na distributerje tretjih oseb; zaposlujemo tovarniško usposobljene inženirje, ki govorijo lokalni jezik in razumejo regionalne materialne razlike.

Funkcije dolgoročne podpore vključujejo:

• Spletni katalog rezervnih delov z razširjenimi diagrami in stanjem zaloge v realnem času, dostopen 24/7 prek našega portala za stranke.
• Generator urnika preventivnega vzdrževanja, ki pošilja opozorila na podlagi dejanskih delovnih ur, ne koledarskega časa, kar preprečuje nepotrebne izpade.
• Moduli za usposabljanje v virtualni resničnosti za odpravljanje hidravličnih težav in nastavitev vibracij, kar zmanjšuje odvisnost od dragih obiskov na lokaciji.
• Program prenove, pri katerem vzamemo nazaj stare nadzorne plošče in ponudimo 40 % popust na nadgrajene različice, s čimer zmanjšamo elektronske odpadke.
• Serija letnih tehničnih spletnih seminarjev o novih tehnikah vzdrževanja in pogostem preprečevanju okvar.

Naša zavezanost dolgoročnemu delovanju se odraža tudi v naši dokumentaciji. Vsakemu stroju za izdelavo blokov QGM je priložen tehnični priročnik s 500 stranmi, ki vključuje pnevmatske diagrame, hidravlične sheme in izpise lestvene logike. To omogoča hišnim vzdrževalnim ekipam, da diagnosticirajo težave, ne da bi čakali na oddaljeno podporo. Zagotavljamo tudi 3-dnevno usposabljanje na lokaciji za dva operaterja in dva vzdrževalca, ki zajema vse od dnevnega mazanja do popolnih letnih remontov. Po usposabljanju so naši tehniki na voljo prek WhatsApp ali WeChat za hitra vprašanja. Ena stranka v Keniji je poročala, da je z našim daljinskim vodenjem zamenjala tesnilo glavnega hidravličnega cilindra v 6 urah namesto v pričakovanih 2 dneh. Ta raven podpore spremeni nakup kapitala v dolgoročno partnerstvo. Za lastnike obratov, ki dajejo prednost času delovanja, izbiraQuangong Machinery Co., Ltd.pomeni dostop do baze znanja, ki raste z vsakim letom delovanja.

Zaključek: Zakaj naložba v stroj za izdelavo blokov QGM zagotavlja vašo proizvodno prihodnost

Po analizi gradbenega inženiringa, hidravlične robustnosti, doslednosti vibracij, tehničnih parametrov in poprodajne podpore so dokazi jasni. Stroj za izdelavo blokov QGM ni le orodje za izdelavo betonskih blokov; je platforma, zasnovana za dve desetletji neprekinjenega delovanja. Vsak kilogram jekla, vsaka vrstica kontrolne kode in vsak testni protokol v naši tovarni je optimiziran za zmanjšanje skupnih stroškov na blok ob hkratnem povečanju življenjske dobe stroja. Naše stranke dosledno poročajo o nižjih stroških popravil, manj nenačrtovanih postankov in višji vrednosti pri nadaljnji prodaji pri nadgradnji zmogljivosti. Za razliko od cenejših strojev, ki postanejo odpad po petih letih, naša oprema ohrani strukturno celovitost in jo je mogoče naknadno opremiti z novimi funkcijami avtomatizacije, ko se tehnologija razvija.

Ali ste pripravljeni oceniti, kako naš stroj ustreza vašemu specifičnemu proizvodnemu okolju?Kontaktirajte Quangong Machinery Co., Ltd. še danesda zahtevate prilagojeno simulacijo dolgoživosti, ki temelji na vaših lokalnih materialih, urniku izmene in vrstah blokov. Naši tovarniški inženirji bodo pripravili podrobno projekcijo vzdrževalnih intervalov, porabe energije in donosnosti naložbe v 15 letih. Ponujamo tudi predstavitve na kraju samem v naših globalnih razstavnih prostorih ali v obstoječih obratih strank v vaši bližini. Ne zadovoljite se z opremo, ki ogroža jutrišnjo proizvodnjo za današnjo ceno. Izberite zanesljivost, ki je bila dokazana na petih celinah od leta 1979. Zahtevajte svojo ponudbo zdaj in si zagotovite partnerstvo, ki raste z vašim podjetjem.

Pogosta vprašanja: Zakaj je stroj za izdelavo blokov QGM zanesljiva možnost za dolgoročno delovanje

V1: Kakšna je pričakovana življenjska doba stroja za izdelavo blokov QGM v težkih pogojih?

A1: Na podlagi terenskih podatkov iz več kot 2000 naprav QGM Block Making Machine običajno zagotavlja 15 do 20 let zanesljive storitve, če deluje v dveh izmenah na dan, šest dni na teden. Strukturni okvir in glavne hidravlične komponente so zasnovane za 30.000 obratovalnih ur pred večjim remontom, medtem ko so obrabljivi deli, kot so obloge in tesnila, zasnovani za 5.000-urne intervale zamenjave. Naša tovarna zagotavlja razpoložljivost kritičnih nadomestnih delov vsaj 15 let po prenehanju proizvodnje modela. Stranke v visokozmogljivih okoljih, kot sta Indija in Vietnam, so poročale o 18-letni neprekinjeni uporabi z originalnim okvirjem in vibracijskimi motorji, občasnih zamenjavah hidravličnih cevi in ​​tesnil. Dejanska življenjska doba je odvisna od vzdrževalne discipline in abrazivnosti materiala, vendar naše konstrukcijske rezerve zagotavljajo, da stroj ostane produktiven tudi po standardnih načrtih amortizacije.

V2: Kako naša tovarna zagotavlja dosledno natančnost dimenzij bloka po mnogih letih delovanja?

A2: Dimenzijsko natančnost skozi čas ohranjajo tri ključne funkcije. Prvič, vodilni stebri in linearni ležaji so izdelani z negativno zračno prednapetostjo, ki kompenzira naravno obrabo in ohranja nivo plošče znotraj 0,05 mm. Drugič, naša nadzorna programska oprema nenehno spremlja položaj kalupa prek laserskih senzorjev in samodejno prilagaja hidravlično vpenjalno silo, da popravi kakršen koli zamik. Tretjič, zamenljive obrabne plošče na kalupni mizi in podajalniku palet uporabljajo kaljeno jeklo, ki ga je mogoče zamenjati po 8.000 urah in tako obnoviti prvotno poravnavo. Naša tovarna umeri vsak stroj pred pošiljanjem z laserskimi sledilnimi interferometri in priporočamo letno preverjanje geometrije z našim orodjem za oddaljeno umerjanje. Stranke, ki sledijo temu razporedu, poročajo, da nihanje višine blokov ostaja pod 0,5 mm tudi po desetletju, kar presega standarde ASTM in EN za betonske zidane elemente.

V3: Zakaj je stroj za izdelavo blokov QGM odporen proti koroziji v vlažnem ali obalnem okolju?

A3: Odpornost proti koroziji se začne s pripravo površine. Vse jeklene komponente so s peskanjem do stopnje čistosti Sa 2,5, nato prevlečene z epoksi temeljnim premazom, bogatim s cinkom, ki mu sledi poliuretanski zaključni premaz s skupno debelino suhega filma 120 mikronov. Za hidravlične cilindre uporabljamo brezelektrično nikljano prevleko na batnicah namesto standardnega trdega kroma, kar zagotavlja vrhunsko odpornost proti luknjanju v slanem zraku. Pritrdilni elementi so iz nerjavečega jekla ali geomet prevlečeni. Poleg tega imajo naše električne omarice stopnjo IP54 s hermetičnimi kabelskimi uvodnicami in vgrajenim sušilnim odzračevalnikom za nadzor notranje vlažnosti. Ponujamo tudi izbirni paket za zaščito morja, ki vključuje dodatne žrtvene anode in zatesnjena ohišja ležajev. Stranka, ki deluje znotraj 500 metrov od oceana na Filipinih, je poročala o ničelni perforaciji rje po 7 letih, medtem ko so konkurenčni stroji pokazali korozijo v 18 mesecih. Ustrezno periodično pranje in mazanje dodatno poveča zaščito pred korozijo.

V4: Kako naš hidravlični sistem preprečuje puščanje olja in poslabšanje delovanja v desetletju?

A4: Preprečevanje puščanja je doseženo s štirimi plastmi zasnove. Prvič, vsi hidravlični priključki namesto stožčastih navojev uporabljajo priključke za čelno tesnilo O-ring, kar odpravlja poti puščanja. Drugič, tesnila droga cilindra so iz poliuretana z dvojnim robom z brisalcem prahu in rezervnim obročem za obvladovanje stranskih obremenitev. Tretjič, razdelilni blok je strojno izdelan iz nodularnega železa s površinsko obdelavo 0,4 Ra, kar omogoča tesnjenje kartušnih ventilov brez tesnil. Četrtič, vgradili smo filter povratnega voda pod tlakom, ki ohranja odtočne linije brez vakuuma in preprečuje vsrkavanje tesnila. Zmanjšanje učinkovitosti je zmanjšano z uporabo filtrirnega sistema z ledvično zanko, ki nenehno filtrira olje pri 3 mikronih absolutno, odstranjuje vodo in delce, tudi ko glavna črpalka miruje. Naši tovarniški testi kažejo, da hidravlična učinkovitost pade za manj kot 5 % po 12.000 urah. Za spremljanje izčrpanosti aditivov je priporočljivo letno vzorčenje olja, vendar večina strank doseže 8000 ur med menjavo olja.

V5: Ali Quangong Machinery Co., Ltd. nudi tehnično podporo na kraju samem za starejše modele?

A5: Vsekakor, naša podpora zajema vse stroje za izdelavo blokov QGM, ki so bili kadar koli proizvedeni, ne glede na starost. Vzdržujemo digitalni arhiv tehničnih risb, številk delov in različic programske opreme za modele iz leta 1995. Za podporo na kraju samem imamo globalno mrežo 45 tovarniško usposobljenih inženirjev, ki lahko obiščejo v 5 do 10 delovnih dneh, odvisno od lokacije. V nujnih primerih se lahko naša skupina za oddaljeno podporo poveže s PLC-jem naprave prek VPN-ja, da diagnosticira težave in vodi lokalne tehnike skozi popravila. Ponujamo tudi letno servisno pogodbo, ki vključuje dva preventivna vzdrževalna obiska, prednostno odpremo rezervnih delov in telefonsko podporo 24/7. Veliko strank s stroji iz leta 2008 še vedno uporablja to pogodbo, ker zagotavlja originalne tovarniške standarde. Poleg tega dvakrat letno izvajamo regionalne izobraževalne delavnice, kjer lahko lastniki starejših strojev brezplačno osvežijo svoje znanje vzdrževanja. Ta zaveza k podpori v življenjskem ciklu je razlog, zakaj je Quangong Machinery Co., Ltd. v zadnjem desetletju ohranil povprečno stopnjo zadrževanja strank 94 %.